常見的盤式制動器的故障及原因

　　常見的盤式制動器的故障及原因

　　一、盤式制動器突然失靈

　　這可能是由于制動帶磨損嚴(yán)重或脫掉，也有彈簧失效或制動架損壞等原因，致使制動帶抱不住制動輪而引起的。除要更換和修復(fù)損壞的零件外，應(yīng)調(diào)整制動器是尺寸不小于相應(yīng)的表列數(shù)值，即可恢復(fù)正常。

　　二、盤式制動器的制動臂打不開

　　原因可能是各鉸接點卡死不能轉(zhuǎn)動，主彈簧的作用力太大，液壓推桿或液壓電磁鐵中缺油或空氣沒有放盡，線圈或整流原件燒毀，線路出了故障，電壓過低等。找出原因后，應(yīng)及時修復(fù)。制動架的各鉸接點應(yīng)用稀油每星期澆筑一次，使其減少磨損并能靈活轉(zhuǎn)動。

　　三、盤式制動器的制動力不足

　　制動輪磨損過大導(dǎo)致彈簧過松，輪間有油垢，葉輪旋轉(zhuǎn)不靈等，導(dǎo)致不能及時剎住懸掛的重物或車體的運行。

　　四、盤式制動器的制動輪溫度過高，制動帶冒煙

　　安裝調(diào)整得不好，有時候制動器雖然打開，但有一個制動帶沒有離開制動輪，工作時相互摩擦，使制動輪的溫度短時間內(nèi)升到300～400℃，制動帶冒煙。應(yīng)及時調(diào)整制動架的中心與制動輪的中心重合，打開后兩邊間隙相等，并應(yīng)注意制動帶需與制動輪的制動面平行。

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